home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ WINMX Assorted Textfiles / Ebooks.tar / Text - Misc - 20 MIG Welding Points to Remember (TXT).rar / (ebook) - Misc - 20 MIG Welding Points to Remember.txt
Text File  |  2003-01-22  |  5KB  |  71 lines
  1. 20 MIG Welding Points to Remember
  2.             Link to totse.com! 
  3.                               20 MIG Welding Points to Remember
  4.                               WELDING - Wire M.I.G.(Metal Inert Gas) - Points to 
  5.                               Remember 
  6.                                 Mig (GMAW) welding is often referred to by the 
  7.                                 manufacturer's trade name as Micro-wire, 
  8.                                 Aircomatic, Sigma, and Millermatic Welding. 
  9.                                 Mig welding is faster than stick electrode 
  10.                                 welding and is much easier to learn. 
  11.                                 Spray transfer type of welding is particularly 
  12.                                 adapted for welding heavy gage metals. 
  13.                                 Short circuiting transfer welding is best for 
  14.                                 welding light gage metals. 
  15.                                 For optimum efficiency, DCRP current is required 
  16.                                 for Mig welding. 
  17.                                 For Mig welding, a constant potentiaI power 
  18.                                 supply with a nearly flat volt-ampere 
  19.                                 characteristic produces the best results. 
  20.                                 As a general rule, an air-cooled gun is 
  21.                                 satisfactory when welding with amperage around 
  22.                                 200 and a water-cooled gun for welding heavy 
  23.                                 metals requiring higher amperages. 
  24.                                 The use of CO2 as a shielding gas is most 
  25.                                 effective and less expensive when welding steel. 
  26.  
  27.                                 Argon or a mixture of argon and oxygen will 
  28.                                 produce the most effective results in welding 
  29.                                 aluminum and stainless steel. 
  30.                                 The rate of gas flow for welding most metals is 
  31.                                 approximately 35 cu ft/hr. However, this rate 
  32.                                 may have to be varied somewhat, depending on the 
  33.                                 type, electrode size, and thickness of metal. 
  34.                                 The effectiveness of the shielding gas is often 
  35.                                 governed by the distance of the gun from the 
  36.                                 workpiece. Generally the gas nozzle should not 
  37.                                 be spaced more than 2" from the workpiece. 
  38.                                 The use of correct diameter wire electrode is 
  39.                                 necessary for good welds. Check recommendations 
  40.                                 for correct electrode diameters. 
  41.                                 The correct current for welding must often be 
  42.                                 determined by trial. Check recommendations for 
  43.                                 starting current. 
  44.                                 Be sure the wire feed is set for the amperage 
  45.                                 which is to be used for welding. 
  46.                                 For most Mig welding applications, the wire 
  47.                                 stick-out should be about 3/8" to 3/4". 
  48.                                 Keep the gun properly positioned to insure 
  49.                                 uniform weld with proper penetration. 
  50.                                 Cold laps will occur if the arc does not melt 
  51.                                 the base metal sufficiently. 
  52.                                 Check the weld for surface porosity. Surface 
  53.                                 porosity is usually caused by improper gas 
  54.                                 shielding. 
  55.                                 Do not remove the gun from the weld area until 
  56.                                 the puddle has solidified, otherwise cracks may 
  57.                                 develop. 
  58.                                 Remember, insufficient or excessive penetration 
  59.                                 is the result of failure to control heat input. 
  60.  
  61.                                
  62.                               To the best of our knowledge, the text on this 
  63.                               page may be freely reproduced and distributed.
  64.                               The site layout, page layout, and all original 
  65.                               artwork on this site are Copyright ⌐ 2002 
  66.                               totse.com.
  67.                               If you have any questions about this, please check 
  68.                               out our Copyright Policy.
  69.  
  70.  
  71.